Гжельский фарфоровый завод

Как и несколько веков назад, превращение куска глины в настоящее произведение искусства представляет собой длительный и трудоемкий процесс. Каждое новое изделие изготавливается сначала в единичных экземплярах и проходит внутренний художественный совет, который принимает решение о запуске изделия в производство. После этого модельщик изготавливает образец, с него отливаются гипсовые формы, которые могут состоять из нескольких частей, в зависимости от сложности изделия. В готовые формы заливают шликер – мягкую массу, состоящую из каолина, кварца и полевого шпата. Гипс впитывает влагу и шликер, «подвяливаясь», принимает форму изделий. Отлитые изделия подсушивают в естественных условиях. Затем их оправляют от швов и мелких дефектов, приклеивают мелкие детали. После этого изделия проходят предварительный обжиг, называемый «утильным», в специальной печи при температуре около 900 °С. Обожженный «утиль» окунают в специальный фуксиновый раствор, позволяющий выявить незаметные трещинки. Изделия, успешно прошедшие такой контроль и получившие заводское клеймо, отправляются в живописный цех. Там художники наносят на них пока еще невзрачной черно-серой смесью, изготовленной на основе оксида кобальта, рисунки и ставят именную подпись. Расписанные изделия попадают к глазуровщикам, которые окунают их в большие баки с жидкой белой глазурью и отправляют на заключительный обжиг. Это один из ответственнейших этапов технологической цепочки: на вагонетку осторожно устанавливают расписанные глазурованные изделия и вагонетка заезжает в печь размером с дачный домик. Температура обжига в этой печи почти 1 400 °С. И вот, после такой двойной «закалки», появляется на свет настоящее чудо – гжельский фарфор!

Отрасль	Полимерная продукция
Категория	Посуда
Подкатегория	Кофейники и кувшины

• Местонахождение с. Новохаритонов (Московская область)